粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
能源消耗顯著減少。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳涂料的生產過程中,水和電的消耗相當大,特別是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之間,電壓在15到17.5V之間,合肥噴塑加工,再加上機器本身的熱量消耗,噴塑加工廠,需要不斷使用循環水來降溫,而噸功率消耗通常在1000度左右。同時,輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,金屬噴塑加工,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,噴塑加工費,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。
粉末噴涂如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產廠家不具備這種較昂貴的儀器設備,我們在生產過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(以及產品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產品結塊的抽檢。
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